焊缝检测

焊缝探伤检测就是通过用探伤的方法来检测各种金属材料，钢产品及部件表面裂纹或者内部缺陷，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 

焊缝检测常用的方法有四种：

1. 超声检测(UT)：适用于探伤内部缺陷；利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。

2. 射线检测(RT)：适用于探伤内部缺陷；目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。

3. 渗透检测(PT)：适用于探伤部件表面缺陷；当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。

4.磁粉检测(MT)：适用于探伤部件表面缺陷。当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。

检测范围：

钢结构焊缝，钢管焊缝，支架焊缝，钢箱梁对接焊缝，金属材料焊缝，设备零部件焊缝，各类钢材焊缝

检测标准：

GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测 等级和评定》

GB/T 25774.3-2010《焊接材料的检验 第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验》

GB/T 2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》

GB/T 26951-2011《焊缝无损检测 磁粉检测》

GB/T 29711-2013《焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征》

GB/T 27552-2011《金属材料焊缝破坏性试验 焊接接头显微硬度试验》